一、RTO裝置設(shè)計施工時的安全風(fēng)險控制措施
RTO裝置在廢氣收集、輸送、處理等環(huán)節(jié)均存在一定的安全風(fēng)險，為了實現(xiàn)RTO裝置本質(zhì)安全，在設(shè)計過程中要充分考慮處理廢氣的理化性質(zhì)、危險特性，同時還要考慮收集、輸送、處置過程等各環(huán)節(jié)，以及RTO裝置燃燒器、風(fēng)機、管道及安全閥、爆破片等安全設(shè)施選型和材質(zhì)等方面產(chǎn)生的安全風(fēng)險。
（1）RTO裝置安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
（2）RTO裝置現(xiàn)場電氣儀表設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照防爆等級設(shè)計，在爆炸危險區(qū)域選用防爆電氣，預(yù)防電氣火花引發(fā)火災(zāi)事故的風(fēng)險。
（3）RTO裝置應(yīng)設(shè)置PLC或DCS控制系統(tǒng)（視情況可設(shè)置安全儀表系統(tǒng)），對風(fēng)機、閥門、燃燒器、爐膛和廢氣管道等設(shè)備設(shè)施的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控和聯(lián)鎖。
（4） RTO裝置關(guān)鍵設(shè)備的安全儀表系統(tǒng)應(yīng)不低于SIL2標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。對RTO的點火裝置與收集風(fēng)機、混合氣體緊急排空裝置進(jìn)行科學(xué)聯(lián)鎖保護(hù)，一旦出現(xiàn)點火故障、混合氣體燃燒濃度不夠等情況，應(yīng)當(dāng)聯(lián)鎖切斷風(fēng)機、止回閥門，同時排空系統(tǒng)內(nèi)的爆炸性混合氣體。
（5）RTO裝置應(yīng)設(shè)置UPS備用電源和儀表用氣的壓縮空氣儲氣罐。
（6）RTO裝置應(yīng)設(shè)置斷電斷氣后進(jìn)氣閥、排氣閥緊急關(guān)閉，防止煙囪效應(yīng)引起蓄熱層下部溫度上升。
（7） RTO裝置應(yīng)在廢氣收集管道上安裝在線廢氣濃度檢測儀，廢氣濃度檢測儀距離廢氣切斷閥距離不低于50m，確保出現(xiàn)高濃度廢氣后廢氣切斷閥有足夠的關(guān)閉時間。
（8）RTO裝置要設(shè)計廢（尾）氣管道的防回燃（火）設(shè)施，特別是對于車間之間、區(qū)域之間、管道與RTO連接處等區(qū)域部位，應(yīng)當(dāng)對設(shè)置防止回燃（火）的單向止回、防火閥等安全裝置。
（9）在RTO裝置廢氣收集管道等節(jié)點上安裝泄爆膜片。
（10）在RTO裝置前端和廢氣收集端設(shè)置阻火器，廢氣管道每隔一定距離必須設(shè)置爆破片，爆破片壓力低于廢氣管道承受的壓力，以便爆炸發(fā)生后及時泄壓，減少損失。
（11）RTO裝置進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)管道及風(fēng)機應(yīng)采用可導(dǎo)電材質(zhì)，采取法蘭跨接、系統(tǒng)接地等措施，防止靜電產(chǎn)生和積聚。
（12）對于濃度較高且含有低燃點物質(zhì)的應(yīng)急排空管道，嚴(yán)禁與高溫排空管道共用煙囪排放。
（13）燃料供給系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置高低壓保護(hù)和泄漏報警裝置，蓄熱燃燒裝置應(yīng)設(shè)置安全可靠的火焰控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)等。
（14）在密閉廠房內(nèi)，應(yīng)采用集氣罩、氣相軟管等設(shè)施，回收無組織排放的氣體，同時保持良好的通風(fēng)，減少揮發(fā)物局部積聚現(xiàn)象。做好避免可燃有毒氣體積聚的風(fēng)險分析，制定管控措施并嚴(yán)格落實，避免發(fā)生爆炸。
二、RTO在運行使用過程中的安全注意事項
（1）管道內(nèi)的爆炸，大部分都來源于管道內(nèi)有大量有機積液突然揮發(fā)，再遇上靜電而產(chǎn)生的。輸送腐蝕性氣體的管道比較難做防靜電設(shè)施，只能降低風(fēng)速，設(shè)計在8m/s以下的風(fēng)速比較適合。
（2）爐膛內(nèi)的明火很難進(jìn)入車間過來的管道，因為RTO焚燒爐有2m左右高的蓄熱陶瓷，蓄熱體本身就是很好的阻火器。在管道前端可以安裝阻火器，進(jìn)一步保障生產(chǎn)車間內(nèi)的安全。
（3）在點火前要進(jìn)行吹掃，吹掃的目的是將殘留在管道和爐膛內(nèi)的有機物清理干凈，避免點火時引爆。入口處有濃度檢測儀，響應(yīng)時間在5s左右，所以濃度檢測儀的安裝位置比較重要，且要做緩沖罐，當(dāng)檢測到廢氣濃度高報警，新風(fēng)風(fēng)門會自動打開進(jìn)行濃度稀釋；若廢氣濃度高會報警，則切斷與生產(chǎn)線間的聯(lián)機，廢氣直接旁通到煙囪�，F(xiàn)實生產(chǎn)中做多少措施也無法100%避免爆炸，所以在適當(dāng)?shù)奈恢眉有贡b置，比如爐膛頂部有泄爆門，此泄爆門可以靠自重關(guān)閉，泄爆后不會影響RTO焚燒爐的正常運行；緩沖罐上有泄爆片。有這些泄爆措施，即使發(fā)生爆炸，也會把爆炸的損失降到最低。
（4）RTO焚燒爐非常害怕突然停電，爐膛內(nèi)的高溫?zé)o法快速散去，導(dǎo)致很多防腐材料或者其他設(shè)備被高溫?fù)p壞。設(shè)計一臺應(yīng)急壓縮空氣儲氣罐、UPS和手自動控制的泄爆門，一旦突然停電，UPS和應(yīng)急壓縮空氣儲氣罐會將所有風(fēng)門打到安全位置，比如新風(fēng)風(fēng)門開啟，吹掃風(fēng)門開啟，泄爆門打開等；應(yīng)急壓縮空氣會進(jìn)入燃燒器管道，避免高溫?zé)煔鈴娜紵餍孤冻鰜�，�?dǎo)致點火管路的危險和損壞燃燒器。但壓縮空氣罐僅能支撐15-20min左右，甲方需要配置備用電源給壓縮空氣或助燃風(fēng)機。
（5）RTO焚燒爐出口接洗滌塔，若洗滌塔是玻璃鋼材質(zhì)，則RTO焚燒爐出口溫度需要控制在100℃以下，若超過100℃，設(shè)備會自動切斷與生產(chǎn)線之間的聯(lián)機，工藝廢氣直接進(jìn)入煙囪。
（6）爐膛內(nèi)有2支熱電偶，每支熱電偶都是雙支的，如果一支出現(xiàn)問題，還有一支備用，保證爐膛內(nèi)溫度控制均勻。爐膛溫度不能超過980℃，否則內(nèi)部的蓄熱陶瓷和陶瓷纖維組塊的使用壽命會受影響，當(dāng)爐膛溫度超過一定值時，燃油管路的雙電磁閥會自動關(guān)閉，避免柴油泄漏進(jìn)入爐膛。爐膛溫度再高就要打開新風(fēng)風(fēng)門去降溫，當(dāng)爐膛溫度發(fā)生高高報警，RTO焚燒爐自動切斷與生產(chǎn)線的聯(lián)機，工藝廢氣直接進(jìn)入煙囪。
（7）RTO焚燒爐在作業(yè)時一定程度上具有非常大的危險性，所以一定要確保不相關(guān)人員盡量遠(yuǎn)離，同時專業(yè)操作人員在進(jìn)行操作的時候也要注意時刻關(guān)注RTO焚燒爐在燃燒時的狀態(tài)，確保不會因為以上的問題出現(xiàn)故障，如果出現(xiàn)故障就依照產(chǎn)品故障排除說明進(jìn)行故障排除，以免產(chǎn)生更大危險事故。